Лицензии:

  • Эксплуатация взрывопожароопасных объектов
  • Погрузо-разгрузочная деятельность на железнодорожном транспорте
  • Осуществление деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений.

Виды деятельности:

  • подготовка железнодорожных и автомобильных цистерн под налив и в ремонт
  • текущий отцепочный ремонт цистерн
  • наружная мойка цистерн
  • предоставление цистерн в аренду.

Структура производства (подразделения)

1. Цех подготовки цистерн под налив и в ремонт (цех внутренней и наружной мойки цистерн)

Проектная мощность комплекса - 500 цистерн внутренней мойки и 50 цистерн наружной мойки в сутки.

Эстакада предварительного осмотра вместимостью 80 цистерн предназначена для выявления технической и коммерческой пригодности цистерн к наливу нефтепродуктов.

Эстакада предварительного осмотра     Эстакада предварительного осмотра

Новая технология подготовки железнодорожных цистерн разительно отличается от существовавшей ранее, производственные процессы максимально механизированы и автоматизированы. Обработка цистерн производится в закрытом помещении. Мойка цистерн осуществляется в замкнутом цикле при помощи специального устройства с вращающимися соплами, которое смонтировано в специальной крышке цистерны, устанавливаемой на горловину цистерны.

Обработка цистерн в закрытом помещении     Обработка цистерн в закрытом помещении     Обработка цистерн в закрытом помещении

Подача цистерн внутрь цеха мойки (по 10 единиц) производится автоматически специальной самодвижущейся тележкой.

Технологией предусмотрено четыре цикла мойки. Необходимость применения того или иного цикла мойки определяется по результатам предварительного осмотра и потребности в цистернах под перевозку планируемого нефтепродукта. Программа необходимого цикла устанавливается диспетчером. Все процессы внутренней мойки автоматизированы.

Уровень автоматизации обеспечивает:

  • полную автоматическую последовательность выбранного цикла обработки;
  • контроль и диагностику осуществляемых операций, что позволяет быстро выявить неполадки систем, если таковые возникнут в процессе технологии;
  • управление аварийными ситуациями в автоматическом режиме, обеспечивая остановку технологического процесса в случае возникновения пожара и его автоматическое тушение водой и пеной.

Управление всем производственным процессом осуществляется из центрального диспетчерского зала. На мониторе компьютера имеется возможность в реальном течении времени проконтролировать весь процесс от передвижения цистерн, подачи воды, пара, воздуха, открытия задвижек, работы насосов, систем очистки и т.д. со снятием всех параметров технологического процесса.

Отвод промывной воды в смеси с остатками нефтепродуктов производится герметично через нижнее сливное устройство в систему очистных сооружений. Удаление паров, образующихся при пропаривании вагонов, осуществляется вакуумной системой, что предотвращает выход паров в открытое пространство.

С целью максимального сокращения вредных воздействий в окружающую среду предусмотрены следующие основные системы:

1.1. Система очистки отработанных газов предназначена для обработки газов, содержащих углеводороды при охлаждении и конденсации части углеводородов и путем адсорбции на активированном угле. Система выполнена таким образом, что обеспечивает тщательную защиту окружающей среды и снижает до минимума возникновение аварийных ситуаций. В целом размеры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу не превышают требования природоохранных рекомендаций. Основная загрузка системы – это выбросы от цеха дробеструйки и окраски вагонов, который в настоящее время не достроен и находится на консервации.

Система очистки отработанных газов

1.2. Система очистки промывных вод. С целью рационального использования водных ресурсов предусмотрены: применение оборотного водоснабжения для охлаждения оборудования, организованный сбор, отвод дождевых стоков, замер и учет расхода питьевой, технической воды, стоков. В настоящее время локальная система обработки промышленных стоков позволяет снизить негативное воздействие на окружающую среду при перекачке загрязняющих вод на очистные сооружения.

Система очистки промывных вод

На одном из путей цеха производится наружная мойка цистерн. Мойка цистерн осуществляется соплами, смонтированными на передвижном портале.

Наружная мойка цистерн     Наружная мойка цистерн

2. Текущий отцепочный ремонт цистерн

Цех текущего ремонта обеспечивает ремонт цистерн и обеспечен необходимыми механизмами и запасными частями.

Цех текущего ремонта     Цех текущего ремонта

3. Вспомогательные цеха

Отделение подготовки горячей воды. Станция автоматического пожаротушения

Отделение подготовки горячей воды     Станция автоматического пожаротушения

Насосное оборудование систем перекачки и очистки промывных вод. Главная электроподстанция

Насосное оборудование систем перекачки и очистки промывных вод     Главная электроподстанция

АО "ЭКЗА" имеет собственные маневровые локомотивы и цистерны.

Маневровый локомотив     Поста электрической централизации

Дистанционное управление стрелками и сигналами при приготовлении маршрутов для маневровых передвижений осуществляется с оборудованного поста электрической централизации.